如何有效進(jìn)行制程品質(zhì)控制？

發(fā)布日期：2019-12-20 發(fā)布人：原創(chuàng) 瀏覽次數(shù)：2279

有效提升企業(yè)的品質(zhì)管理水平，科學(xué)的運用品質(zhì)管理的基本原理，掌握品質(zhì)管理的內(nèi)在規(guī)律，使公司的產(chǎn)品品質(zhì)在市場上具有強大的競爭優(yōu)勢，進(jìn)而贏得客戶的重要因素就是，做好產(chǎn)品實現(xiàn)過程的品質(zhì)控制。產(chǎn)品品質(zhì)控制的越好，其投入的成本費用就越少。例如，一批產(chǎn)品在受控的情況下一次性完成生產(chǎn)，全部合格，并且客戶相當(dāng)滿意，訂單源源不斷；而另一批產(chǎn)品未進(jìn)行有效的過程控制，產(chǎn)出不合格，接著是能返工的返工、不能返工的挑離報廢，不僅投入的各類費用急劇上升，而且還延誤交期，客戶雖能勉強接受，但對其信譽大打折扣，接著是訂單量的減少，到最后退出市場。這個事例不僅說明了過程品質(zhì)控制的重要，同時也說明了品質(zhì)管理也是獲得利潤來源的一種方式，從另一個側(cè)面反應(yīng)出了明顯的效果。下面就品質(zhì)管理的理論并結(jié)合實際工作經(jīng)驗，來看看如何有效進(jìn)行制程品質(zhì)管理與品質(zhì)控制。

全面進(jìn)行品質(zhì)意識的教育培訓(xùn)

企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)品品質(zhì)要提升，離不開對人的意識教育和培訓(xùn)。從現(xiàn)代品質(zhì)管理的角度來看，意識就是一種內(nèi)化的心理活動標(biāo)準(zhǔn)，是人們對顯性行為的一種評價方式。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)，則首先要從提高員工的“品質(zhì)意識”開始。

企業(yè)員工“品質(zhì)意識”的提升可從多個方面進(jìn)行，如企業(yè)文化、管理的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、工作行為及教育培訓(xùn)等等。但他需要企業(yè)全體員工的參與，特別是高層管理人員的加入，因為高層管理人員的關(guān)注將明確企業(yè)對“品質(zhì)”的重視程度，他們的身體立行將告訴所有員工“品質(zhì)”的提高勢在必行，同時也告訴所有員工領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度與決心。對于品質(zhì)意識的管理，也不能把它簡單的停留在只喊“口號”上，而是采用評價、檢查等方式讓無形的品質(zhì)意識與有形的工作品質(zhì)結(jié)合起來，讓模糊的品質(zhì)意識與員工的績效結(jié)合起來，讓品質(zhì)意識的管理工具起到實質(zhì)性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出高品質(zhì)意識的員工，進(jìn)而為產(chǎn)品品質(zhì)的提升打下堅實的基礎(chǔ)。

合理的設(shè)置品質(zhì)控制點

品質(zhì)控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品品質(zhì)得以保證的前提，因此在品質(zhì)管理的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。首先設(shè)置進(jìn)貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗三大檢驗；其次，品保部門建立“三檢”制度，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立檢驗點（如焊接、液壓、沖壓等工序），同時各級主管為品質(zhì)第一責(zé)任人；而且設(shè)置的品質(zhì)控制點各相關(guān)部門要能起到互相監(jiān)督，相互配合作用。

嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程

在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，作為產(chǎn)品的生產(chǎn)部門“制造” ，要求必須嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，并按工藝技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品的好壞都直接取決于對生產(chǎn)過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。因此，在要求生產(chǎn)操作人員嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求生產(chǎn)的同時，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程中各關(guān)鍵控制點，各環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制，將影響產(chǎn)品品質(zhì)、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，真正建立起一支高素質(zhì)、高技能、高效率，并能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍，最終實現(xiàn)通過對生產(chǎn)過程的有效控制來達(dá)到對結(jié)果的控制過程。生產(chǎn)制造根據(jù)研發(fā)部提供的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制作程序圖，安排適宜的設(shè)備、設(shè)施及人力資源使每個操作員工明確其工作職責(zé)、工作重點，確保同一工作崗位的所有員工都按同一標(biāo)準(zhǔn)去控制他所操作的工序，進(jìn)行生產(chǎn)制作達(dá)到設(shè)計的要求，通過規(guī)定工序控制點，進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，適時調(diào)整參數(shù)，特別是特殊和關(guān)鍵工序，以期消除或減少變化點，使工序處于穩(wěn)定和受控狀態(tài)，采用各種控制圖分析其工序制造能力等等，通過過程監(jiān)控的預(yù)防控制，有效防止不合格的發(fā)生。

建立暢通的品質(zhì)信息傳遞渠道

品質(zhì)信息的滯后帶來的是產(chǎn)品品質(zhì)的落后，沒有暢通的品質(zhì)信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)的。因此“信息的及時性”是解決問題的關(guān)鍵，因此，在企業(yè)，若現(xiàn)場品檢人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，首先須進(jìn)行“橫向”信息傳遞，以最有效、快捷的方法對接到責(zé)任點，并由責(zé)任點的相關(guān)人員對生產(chǎn)過程進(jìn)行調(diào)整，防止后續(xù)問題的發(fā)生，并由責(zé)任點將信息向所在部門反饋處理。同時品管人員也進(jìn)行“縱向”信息傳遞，將問題直接向上級反饋及呈報給總經(jīng)理，通過總經(jīng)理及上級實現(xiàn)部門與部門之間的溝通處理，這樣就將原來的單邊“縱向”循環(huán)，轉(zhuǎn)變?yōu)閮蛇叀皺M向”、 “縱向”的雙向循環(huán)。從而做到能通過生產(chǎn)一線操作人員解決的問題，則無需基層管理人員介入；能通過基層管理人員解決的問題，則無需中層管理人員介入；能由兩個人解決的問題，則無需第三個人介入；能現(xiàn)場解決的問題，則無需提交到會議上解決等。最終實現(xiàn)對問題的快捷、高效的處理。

不良產(chǎn)品的有效控制

在企業(yè)品檢員根據(jù)研發(fā)部提供的《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，《品質(zhì)檢驗規(guī)范》、《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》轉(zhuǎn)換成品質(zhì)檢驗記錄表，明確制程檢驗的項目、抽樣方法、合格品判定方法，檢驗所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，以有效監(jiān)控制程產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，及時確定制程產(chǎn)品是否可以轉(zhuǎn)入下道工序或按《成品檢驗規(guī)范》進(jìn)行成品檢驗并對不良品進(jìn)行處理，確保產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對不良產(chǎn)品的處理方式通常有特采、返工、返修、改作它用、報廢等；但不管采用何種方式，在生產(chǎn)及品檢過程中不管是自檢還是抽檢一旦發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則必須由品保部全部開出《品質(zhì)異常處理單》呈報到總經(jīng)理，堅決執(zhí)行“四不放過原則”，即：不良原因的分析不清不放過、造成產(chǎn)品不合格的責(zé)任人未受處理不放過、未制定糾正、預(yù)防措施不放過、造成不合格品的責(zé)任人未受到教育不放過，一律不讓異常產(chǎn)品流入下道工序，以保證產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到顧客的需求。針對品質(zhì)管理體系的每一環(huán)節(jié)，都進(jìn)行品質(zhì)控制，并且這些控制也不是由品保部門單獨承擔(dān)的，而是由處于最佳位置的人員來實施這些控制，通過這些有效的管理，降低不良率，從而滿足顧客的需求，增加顧客的滿意。

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